AUTOMATISK PLOCKNING AV STÅNGMATERIAL.

Dubbelt så mycket material kan flyttas på halva tiden hos kunden Balk sedan det nya plocksystemet, vars processer helt styrs av TiCom, togs i drift. Branschjournalisten Robert Kittel var på plats och tog sig en titt på det moderna högteknologiska systemet.

Hoppa till kapitlet:

Här är originalutdraget från Holzkurier - av Robert Kittel

"Dubbelt så mycket på halva tiden".

Josef Balk

Det faktum att två medarbetare idag kan flytta dubbelt så mycket material som fyra tidigare verkar ospektakulärt vid första anblicken. Historien blir kryddig först när man vet att Holz Balk kan leverera limträ och konstruktionsvirke till träbyggnadsföretag på orderbasis - inom tre dagar - på ett tillförlitligt och punktligt sätt. Bakom denna häpnadsväckande prestation med tanke på de rådande marknadsförhållandena ligger en ERP- och processtyrningsprogramvara från Timbertec.

Men det viktigaste först: I fem generationer var Holz Balk i Vilsbiburg, Niederbayern, ett regionalt sågverk med timmerhandel: Allt började med att vi funderade på att köpa en ny kapsåg för att kunna erbjuda våra kunder transportkapning som en tjänst", minns Josef Balk, som har en examen i företagsekonomi (FH). Min produktionschef Mark West och jag kom sedan fram till att träbyggandet och särskilt dess material har förändrats - sågat virke blir allt mindre populärt och moderna material som KVH och BSH efterfrågas. Men det är bara några få som har dragit så radikala konsekvenser som Balk gjorde: Han lade ner sågverksverksamheten. Två år senare har en av de modernaste stockplockningsanläggningarna i Förbundsrepubliken Tyskland ersatt den. Istället för att själv såga och handla med timmer som tidigare, koncentrerar sig Holz Balk nu på att förse professionella timmerbyggnadsföretag med de råvaror som behövs. Löftet är att varorna ska vara i huset inom tre dagar - plockade enligt beställningen, bekvämt förpackade så att de första stockarna som behövs också ligger ovanpå paketet och kunden inte behöver sortera sitt material först.

TimberTec kontrollerar allt

Vi kontaktade våra långvariga sågverksleverantörer TimberTec och HIT", berättar Balk, "och tillsammans utvecklade vi ett koncept för ett driftsättningssystem. Det stod snabbt klart att programvaran skulle spela en central roll i detta." Som central processtyrningsdator styr TimberTec-lösningen inte bara HIT:s sorterings- och staplingssystem, utan tillhandahåller också alla nödvändiga gränssnitt, såsom direkt import av stycklistor från Serna, onlinebeställning, följesedel- och redovisningssystem eller godsmottagningshantering, och styr även det så kallade stolplagret, där cirka 5 000 artiklar "lagras", förklarar Balk. Hans medarbetare har sömlöst överförts från sågverket till den nya anläggningen: "Jag är glad att jag har mina medarbetare. Istället för att slita med dimensioneringen arbetar de nu bara med datorn - saker och ting har förändrats även inom trävaruhandeln." Särskilt när det gäller effektivitet: Idag kan två man flytta dubbelt så mycket gods med det här systemet som fyra man med fyra gaffeltruckar brukade göra manuellt - det är inte lite." Alla dessa processer styrs av TimberTecs programvarumoduler.

Allt under ett tak (programvara)

De levererade stockarna lastas på HIT-systemet med gaffeltruck, avstaplas och sorteras helt automatiskt i stånglagret. Där finns ca 500 artiklar från KVH, BSH och Duobalken sorterade efter dimensioner. Från och med nu är det möjligt att "sälja", orderhantering, import av kundorderlistor, paketbildning och systemkontroll är sömlöst integrerade av TimberTec, Balk är nöjd: "Automatiseringen av alla processer i företaget möjliggörs endast av TimberTec - programvaran styr inte bara HIT:s orderplockningssystem, den optimerar också automatiskt sammansättningen av orderplockningspaket, till exempel, och delar kan till och med vändas för att utnyttja lastytan på en lastbil optimalt." Det eleganta med detta är "att programvaran är webbaserad och tillgänglig på varje dator i företaget - så orderhantering eller redovisning kan bearbeta en order precis som orderplockaren i hallen." Inte nog med det, order kan sammanställas enligt kundlistor och manuella ingrepp är möjliga när som helst - från orderacceptans till packning - om det behövs. När förpackningen har släppts hämtar roboten de stänger som behövs från stånglagret, kapar dem till rätt längd, naturligtvis med optimerat spill, och transporterar dem till utmatningsområdet där förpackningen formas. Varje del märks automatiskt, paketet knyts ihop och förpackas i film. Han anser att nyckeln till denna effektivitet ligger i integrationen av de mest skilda komponenter som TimberTec kan erbjuda: Vi har mycket data idag, men det är bara användbart om jag kan använda det, till exempel som en parameter för en maskin. TimberTec är så att säga en producent av användbara data, ler han, "oavsett vad du vill driva, om det är ett sågverk, produktion av träbaserade material eller handel.

"När det är laft, då är det laft".

Naturligtvis är övergången från såghallen direkt till ett sådant högteknologiskt system en utmaning, rapporterar Georg Bichlmayer, en av operatörerna av plocksystemet: "Men man kan lära sig allt. TimberTecs tekniker hjälpte mig och var alltid tillgängliga för mig." Under tiden kommer han mycket bra överens med systemet: Om det går, så går det", säger han och syftar på den tillförlitliga driften enligt hans erfarenhet.

Planer för framtiden

Det finns uppenbarligen fortfarande mycket utrymme kvar i orderplockningshallen som byggts i stället för sågverket: "Vem vet, jag skulle absolut kunna tänka mig ett orderplockningssystem för skivmaterial", säger Balk.
Tillbaka till de beprövade partnerna? Ja, självklart. Vi är mycket nöjda med resultatet. Allt fungerade från början och efter tre månader hade vi optimerat några småsaker. Samarbetet gick smidigt, punktligt och pålitligt. Systemets prestanda bekräftar det, "marknaden idag kräver beställda listor, men kunderna förväntas ibland vänta flera veckor på leverans. Jag tycker inte att det är i takt med tiden. Tack vare TimberTec kan vi nu leverera inom tre dagar.

I materialinmatningen separeras stängerna och sorteras automatiskt in i stånglagret.

Stativlagret rymmer cirka 500 artiklar, som avlägsnas med hjälp av en vakuumportal.

Tack vare det webbaserade gränssnittet är modulerna tillgängliga överallt, här i orderplockningssystemet eller i orderhanteringen, som naturligtvis också har importgränssnitt för kunddata.

Paketen monteras helt automatiskt, delarna etiketteras, binds och förpackas.

Nöjda: Georg Bichlmayer, Josef Balk och Mark West (från vänster till höger) lovordar systemets prestanda, snabbhet och nollfelsfrekvens.

Dela