THEURL : ERP GLOBAL POUR BSP PLATES-FORMES

Voici l'extrait original du journal Holzkurier - de Günther Jauck dans le journal Holzkurier dans BSP Special 7/21.

ERP pour BSP

Pour que chaque élément de construction soit sur le chantier au bon moment, il faut une planification méticuleuse qui, dans le meilleur des cas, couvre tous les domaines de fabrication, mais aussi toute la gestion des marchandises, la préparation des commandes et toutes les autres ressources pertinentes. Mais ce n'est qu'une des nombreuses raisons pour lesquelles Theurl Austrian Premium Timber a de nouveau opté pour une solution logicielle globale de TimberTec dans sa nouvelle usine de panneaux de particules.

Il y a trois ans, Theurl a converti toute son entreprise - de l'achat de grumes à la préparation de commandes BSH entièrement automatisée - à un système ERP uniforme de TimberTec, Eutin/DE. D'un seul coup, presque toutes les solutions isolées existantes ont été remplacées et toutes les données ont été regroupées dans TiCom ERP (Timber Commerce). "En raison des bonnes expériences, notamment en ce qui concerne l'interaction entre TiCom, la préparation du travail et la commande de l'installation du pont préparateur de commandes BSH, nous avons à nouveau contacté TimberTec pour la planification de notre usine de panneaux de particules", rapporte l'expert informatique Roland Theurl, qui ajoute : "TimberTec avait déjà de nombreuses solutions adaptées à notre disposition - en outre, certains nouveaux développements, comme la simulation de production ou l'interface avec le logiciel Cambium de Hundegger, ont été mis en œuvre selon nos attentes". Il y a quelques années déjà, TimberTec a ajouté un module BSP à son TiCom, spécialement pour la production de planches de contreplaqué. "Cela permet de piloter l'ensemble du processus de production, de la réception de la commande à l'expédition, ce qui se traduit au total par un traitement des commandes nettement plus rapide et plus efficace", explique Andreas Boll, directeur de TimberTec.

Entrepôt entièrement automatisé

Les fichiers d'usinage validés au format BVX servent de base à l'ensemble de la planification de la production. À l'aide de ces informations, chaque commande est entièrement importée dans le système ERP et arrive dans la base de données de production après la préparation du travail. Chez Theurl, cette dernière a été pour la première fois séparée du système ERP et fonctionne en grande partie de manière autonome. "Au plus tard lorsque la ligne Internet est tombée en panne pendant plusieurs heures peu après la mise en route et que rien n'a été remarqué dans la production, nous avons su que ce surcroît de travail en valait la peine", explique Theurl. Le site de production de Steinfeld est situé à plus de 50 km de l'usine mère. Lorsqu'un lot de production est transféré depuis le TiCom, l'opérateur peut lancer la commande via un client basé sur le web. "À ce moment-là, notre système fournit les données à l'ordinateur de contrôle de Microtec et la production commence", explique Florian Weidinger de TimberTec à propos du processus.
Le chargement des matières premières ainsi que toute la gestion des stocks sont entièrement automatisés à l'aide d'une grue suspendue Voith. Commandée par TiCom, celle-ci alimente et vide un entrepôt à ranchers chaotique en fonction des matières premières nécessaires dans les ordres de production lancés. "Grâce à une visualisation de l'entrepôt que nous avons développée, il est possible de vérifier les stocks à tout moment, mais en règle générale, il n'est jamais nécessaire d'intervenir dans la gestion de l'entrepôt et le chargement", informe Weidinger et Theurl ajoute : "En raison des nombreuses interfaces avec différentes commandes API, l'échange de données doit ici être adapté à 100%. J'ai été agréablement surpris de constater que cette partie de la mise en service a également bien fonctionné malgré les circonstances défavorables".
En raison de la situation de Corona, TimberTec a procédé à la commande de l'installation en grande partie à distance - les modules de préparation du travail dans l'ERP ont même été mis en service exclusivement à distance.

La visualisation optimise le flux de production

Theurl cite une autre particularité du projet : la visualisation de l'ensemble de la production - en commençant par les niveaux de stock déjà mentionnés, en passant par la pose des panneaux monocouches, jusqu'aux tours de stockage des éléments finis. "Avec ces informations générées par l'ERP,
calcule et simule un flux de production optimisé - conformément aux spécifications des installations - de manière entièrement automatique, sur la base duquel la préparation du travail peut planifier et alimenter la production de manière optimale. Nous pouvons ainsi optimiser toujours plus le flux de production et, grâce à une sélection flexible des lamelles et au calcul suivant des lamelles, il est possible de planifier simplement en fonction de la disponibilité des matières premières et de réduire en plus les chutes", explique Theurl.

Tout le monde sait tout

Derrière la presse à panneaux, une autre grue Voith commandée par TimberTec prend en charge les éléments à l'aide d'un palonnier à ventouse et les transporte sur des tours de stockage pouvant atteindre 5 m de haut dans un entrepôt de surface libre ou dans la station de rafistolage. Là, le collaborateur a la possibilité de consulter toutes les données relatives au panneau qui se trouve devant lui via le client web TimberTec et d'en tenir compte lors de son traitement. "Grâce au nesting effectué à l'aide de TiCom, l'employé voit exactement ce qui est coupé dans chaque panneau et peut adapter ses réparations et ses prélèvements en conséquence", sait Weidinger. Grâce au lien étroit entre la base de données de production et le système ERP, le commercial
connaît à tout moment l'état de fabrication de chaque pièce et peut ainsi coordonner les livraisons avec le client. "Chacun de nos collaborateurs responsables sait où les panneaux sont en route. Cela nous fait gagner beaucoup de temps et facilite la communication avec les clients", explique Theurl en évoquant les avantages de la base de données web mise en œuvre par TimberTec pour la première fois à cette échelle.

Un projet réussi

Depuis l'entrepôt de surfaces, un collaborateur chargé de la taille commande les différents panneaux d'un simple clic de souris, ceux-ci pouvant également être poncés au préalable. Grâce à la nouvelle interface programmée avec le logiciel Cambium de Hundegger, il est possible d'appeler les éléments à usiner, de les retravailler si nécessaire et de voir d'un coup d'œil ce qui doit être fait et à quoi doivent ressembler les éléments finis. Après le taillage, les panneaux sont clairement identifiés au moyen d'étiquettes imprimées et munis de toutes les informations nécessaires, après quoi la commande terminée apparaît dans TiCom.
Roland Theurl, responsable du projet du côté de Theurl, tire un bilan positif un an après la mise en service : "Malgré les nombreuses solutions spéciales et les difficultés liées à la couronne, tout s'est très bien passé. TimberTec a mis les bouchées doubles". Des éloges que Weidinger ne peut que lui retourner : "Plus le client apporte son aide, plus les choses vont vite - c'était un rêve chez Theurl".

TimberTec a fourni à la nouvelle usine de BSP de Theurl non seulement l'ensemble du système ERP, mais aussi la commande pour les panneaux maîtres et l'entrepôt automatisé de matières premières.

Roland Theurl apprécie la bonne collaboration avec TimberTec

Le logiciel TimberTec commande et gère l'entrepôt chaotique de matières premières de manière entièrement automatique : un portique prend en charge les paquets du triage des marchandises, les stocke et alimente ainsi la ligne de production.