Holz Schmidt à Cölbe fait partie du groupe d'entreprises belge Wood & Energy depuis 2015 et compte, avec ses 90 collaborateurs, parmi les sites de production importants pour le bois massif de construction (KVH). Avec une production annuelle de 160.000 m³ de KVH, l'entreprise est un acteur important dans le secteur.
Markus Velz, responsable informatique chez Wood & Energy, explique comment la mise en place de la solution de numérisation TimberTec Intrascan a non seulement permis d'assurer une transparence totale dans la gestion des stocks, mais aussi d'éliminer les temps de recherche, de réduire les erreurs et de faciliter le travail quotidien des caristes.
Plus de transparence pour des exigences croissantes
Holz Schmidt faisait déjà confiance à l'assistance numérique de TimberTec depuis l'époque du DOS. En 2016, TiCom ERP a été introduit, suivi en 2023 par l'intégration de TiCom Leimholz AV dans la gestion de la production.
Mais avec l'augmentation des volumes de production, le besoin d'un contrôle des stocks encore plus précis s'est fait sentir. "Nos produits bruts KVH étaient répartis sur l'ensemble du site", se souvient Markus Velz. "Nous savions que nous avions besoin d'une solution numérique pour la gestion des stocks".
Numérisation avec des scanners
Le choix d'une solution de scannage s'est rapidement imposé. Il y a quelques années déjà, l'entreprise de Cölbe a commencé à utiliser les premiers appareils mobiles dans le chargement. Mais il y avait un problème : les scanners basés sur Windows CE utilisés étaient sujets aux erreurs et peu fiables. Un véritable changement est intervenu avec le passage à TimberTec Intrascan sous Android. Les appareils Windows CE ont été remplacés et tous les caristes ont été équipés de scanners.
*Images fournies par Wood & Energy
Suivre chaque colis en temps réel
Chaque mouvement de colis est désormais enregistré et documenté. Auparavant, le bois était déposé dans l'entrepôt après la production et n'était enregistré à nouveau que lors de la comptabilisation suivante. Entre-temps, les paquets pouvaient changer plusieurs fois d'emplacement de stockage, sans aucune trace numérique.
"Désormais, qu'un colis provienne de la production, qu'il soit transféré ou préparé pour le chargement, chaque mouvement est scanné", explique Velz. "Nos caristes savent à tout moment exactement où se trouve tel ou tel colis. Les temps de recherche qui nous faisaient perdre tant de temps et d'énervement ont complètement disparu".
Les effets se sont fait sentir immédiatement :
- Le taux d'erreur est tombé à presque zéro, car seuls les colis scannés figuraient sur le bon de livraison.
- Le processus de chargement est devenu plus efficace, car tous les paquets ont été trouvés immédiatement.
- Les collaborateurs se sont rapidement habitués à la nouvelle solution et ne voudraient plus s'en passer aujourd'hui.
Un investissement réussi dans les processus numériques
L'utilisation d'Intrascan est un pas décisif vers une gestion moderne des stocks. Mais les améliorations vont au-delà de la simple traçabilité : la collaboration entre les usines est devenue plus efficace, car on sait désormais toujours exactement quelles matières premières sont encore disponibles. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d'économiser des frais de transport inutiles.
Et les collaborateurs ? Ils sont aujourd'hui heureux de ce changement. "Qu'il s'agisse du processus de chargement ou de la comptabilisation des stocks, il n'y a désormais plus d'incertitudes. Et tout le monde s'y sent mieux", résume Velz.
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