Modern produktion, särskilt i en fabrik för korslimmat trä, är inte möjlig utan ett lämpligt ERP-system. Holzbauwerk Schwarzwald i Seewald-Besenfeld/DE förlitar sig på expertisen hos TimberTec, Eutin/ DE. Projektledarna förklarar hur komplex och samtidigt genial en sådan implementering är.
Text: Martina Nöstler, Foto: TimberTec, Martina Nöstler; Artikel i BSP Special - Holzkurier nummer 45 - 09.11.2023
Framgångsrikt samarbete:
Robert Rother, projektledare på Timbertec, med Holzbauwerk Schwarzwalds VD Jörg Kübler och Andreas Bauer, ansvarig för snickeri på Holzbauwerk Schwarzwald (från vänster). De tre är överens om att tack vare den detaljerade planeringen kunde ERP-systemet integreras redan under byggfasen till alla inblandades belåtenhet
Ett affärssystem ska stödja och underlätta automatiseringen av produktionsprocesser samt andra områden som inköp, försäljning eller logistik inom företaget. Med Ticom erbjuder Timbertec just detta för tillverkare av korslimmat trä. Enkelt uttryckt kan varje användare sätta ihop sitt eget ERP-system från olika moduler. Holzbauwerk Schwarzwald är ett av de senaste projekten där TiCom har implementerats. Holzbauwerk Schwarzwald grundades av de tre företagen Sägewerk Echtle, Nordrach/DE, Holzwerk Kübler, Haiterbach/ DE, och Sägewerk Streit, Hausach/ DE. Alla tre företagen är lika stora delägare. Manuel Echtle och Jörg Kübler är verkställande direktörer, där Kübler är huvudansvarig för verksamheten. Produktionen startade i september 2022. Kübler uppskattar den årliga kapaciteten för enkelskift till 20.000 m3.
Förlitar sig på marknadsledaren
"Vi följde naturligtvis vad som hände på marknaden när det gäller ERP-system", förklarar Kübler och fortsätter: "TimberTec är redan involverat i många stora CLT-fabriker och har motsvarande erfarenhet. Vi gillade också det faktum att det finns ett gränssnitt till Hundeggers Cambium-programvara. Det gör att vi kan samla in alla CAD-data och överföra dem till ERP-systemet. Det fanns verkligen inget alternativ för oss." Timbertec svarade också på önskemålen från Holzbauwerk Schwarzwald och tillsammans vidareutvecklade de CLT-modulen i TiCom. Robert Rother, projektledare på Timbertec, nämner batchplaneringen i BSPN som ett exempel. "Det här var första gången vi genomförde ett större projekt tillsammans med Weinig. Samarbetet fungerade mycket bra", säger Rother. Hela CLT-produktionen hos Holzbauwerk Schwarzwald kartläggs i TiCom - från inköp, försäljning och lagerhantering till produktionsplanering och lastning av lastbilar. Produktionsplaneringen baseras på BVX-filerna för komponenterna eller projekten. Dessa läses in i programvaran Cambium, där de råa panelerna först nestas. Dessa data överförs sedan till ERP-systemet och beställningarna skapas automatiskt. "Jag får alla geometriska data, inklusive prislistan, med en knapptryckning", förklarar Andreas Bauer, som är ansvarig för snickeri på Holzbauwerk Schwarzwald. Han spelade också en ledande roll i implementeringen av Ticom.
Det första steget i produktionsplaneringen är paketplaneringen av de färdiga CLT-elementen samt ruttplaneringen inklusive den grafiska lastplaneringen (GVP). GVP-modulen gör det möjligt att kombinera BSP-element till logistiskt optimerade paket. Detta bör förenkla ruttplaneringen och leda till effektiva transporter. "Paketplanering är mycket viktigt för att undvika upprepade omlastningar av elementen på byggarbetsplatsen. Detta kan ibland leda till skador", rapporterar Bauer.
Rebecca Haller visar Timbertecs ERP-system - TiCom - i användning
I orderformuläret för limträproduktion kan de kommande produktionsorderna planeras optimalt.
Ny form för optimerad produktion
Cambiums nesting visualiseras i modulen BSPN. Det är också möjligt att genomföra optimering över flera projekt. I praktiken används denna funktion för enskilda komponenter som ska återproduceras. Detta följs av den batchplanering som nämndes i början - en lösning som Timbertec utvecklade tillsammans med Holzbauwerk Schwarzwald. Med hjälp av batchplanering kan produktionen optimeras ännu bättre.
"Vi kan till exempel kombinera paneler med samma längd eller tjocklek för att hålla ställtiderna så korta som möjligt. Formen avgör om det blir en bra produktionsdag eller inte", förklarar Bauer.
Dessutom kan två helt olika komponenter pressas i Seewalds CLT-press. "Med batchplanering kan produktionen endast styras optimalt med hjälp av en form", tillägger
Rother. I produktionsordern beräknar Ticom lamellstrukturen - från de enskiktade panelerna till den enskilda lamellen med avseende på kvalitet, dimensioner och tvärgående/längsgående skikt. Denna information överförs till Weinigs huvuddator på
Timbertec. För närvarande bearbetas masterpanelen fortfarande manuellt baserat på komponentnumret. "Men det är också möjligt att automatisera snickeriprocessen
med hjälp av en streckkodsläsare", förklarar Rother. De färdiga komponenterna märks då alla med en QR-kod. Produktionsmedarbetaren skannar denna och kan tilldela den till rätt paket. "Först när alla komponenter har skannats och paketet är komplett kan följesedeln skrivas ut", säger Bauer och förklarar den sista kontrollen. "Vi lärde oss ERP-systemet mycket tidigt. När man väl förstår hur det fungerar hittar man snabbt rätt. Nu när vi vet hur våra processer fungerar efter ett år kommer vi att anpassa Ticom lite mer. Men det paket som Timbertec har levererat till oss är perfekt", säger Bauer på
. "Samarbetet med Timbertec och särskilt med Robert Rother var mycket bra. Det var rätt beslut för oss att välja Timbertec", tillägger Kübler.